縱向撕裂檢測(cè)儀BZL-A-IIBZL

BZL系列縱向撕裂由感知器和控制箱兩大部分組成，感知器是縱向撕裂的檢測(cè)元件，當(dāng)運(yùn)輸中膠帶撕裂時(shí)，感知器能可靠地檢測(cè)出來(lái)，并輸出一個(gè)開(kāi)關(guān)量，電控制箱內(nèi)采用典型的繼電器控制線路，控制箱接到感知器發(fā)出信號(hào)，控制繼電器動(dòng)作，輸出一個(gè)開(kāi)關(guān)量給控制室實(shí)現(xiàn)自動(dòng)緊急停機(jī)，同時(shí)面板靠警指標(biāo)燈亮，控制電路自鎖，為使控制線路恢復(fù)常態(tài)，可按動(dòng)面板上的恢復(fù)按鈕。此外面板上還安裝有自檢按鈕，當(dāng)按下此鈕時(shí)，可模擬撕裂故障，檢驗(yàn)控制系列的工作。

參數(shù)
型號(hào) 動(dòng)作力(N) 復(fù)位方式 輸出控制信號(hào)延遲范圍 重量
BZL-A-I 98-196 手動(dòng)按鈕復(fù)位 1-10S可調(diào) 18kg
BZL-A-II
BZL-B-I-□ 帶寬不同重量不同
BZL-B-II-□

安裝使用與接線
1． 安裝
① BZL-A-I型縱向撕裂
安裝本時(shí)，需在溜槽底部出料口處開(kāi)長(zhǎng)600寬300的長(zhǎng)方通口，然后將活動(dòng)門按在出口處，同時(shí)在活動(dòng)門底10mm處焊兩個(gè)拉簧桿，感知器安裝在溜槽出口處，用戶可自制支架，使感知器受力頭部位于活動(dòng)門兩筋中間水平度位置，并距活動(dòng)門保持靜止位置時(shí)為5-10mm為宜，在用M10螺栓，將控制箱固定在裝有感知器的膠帶機(jī)附近，一般每臺(tái)控制箱可控制4-6根感知器。

② BZL-A-II型縱向撕裂
安裝本時(shí)，需在溜槽底部出口開(kāi)長(zhǎng)600寬300的長(zhǎng)方通口，然后將感知器箱體對(duì)口焊牢在開(kāi)口處，如果是斜形溜槽，那么先制作兩塊側(cè)板，先將其同溜槽開(kāi)口兩側(cè)焊牢，然后在將A-II型感知器箱體焊在其側(cè)板上，并把感知器上板也同溜槽開(kāi)口上邊焊牢。
③ BZL-B-□-I型縱向撕裂
本安裝支架由用戶自行配制，用戶可按感知器安裝孔和圖示安裝支架的要求安裝。安裝時(shí)將感知器固定在帶式輸送機(jī)導(dǎo)料槽下端的上膠帶下面，安裝數(shù)量應(yīng)以需安裝部位膠帶下托輥數(shù)為準(zhǔn)，并且感知器處于托輥前5-10mm，并在膠帶有載時(shí)保持感知器與膠帶底面距離5-10m。同時(shí)用4-M10螺栓將控制箱安裝在有感知器的膠帶機(jī)附近。每臺(tái)控制箱可控制4-6根感知器。

④ BZL-B-□-II型縱向撕裂
本安裝支架由負(fù)責(zé)提供，安裝時(shí)將感知器固定在膠帶機(jī)導(dǎo)料槽下端之上膠帶下面，每組可根據(jù)需要裝4-6支，安裝時(shí)確保感知器處于托輥前5-10mm，并在膠帶有載時(shí)保持感知器與膠帶底下距離5-10mm，安裝配件可隨機(jī)攜帶其中A、A1尺寸按膠帶機(jī)規(guī)格（帶寬）配制。用4-M10螺栓將控制箱安裝在感知器膠帶機(jī)附近，每臺(tái)控制箱可控制4-6根感知器，
2． 接線
BZL系列縱向撕裂控制箱內(nèi)設(shè)有接線端子，序號(hào)排列如上，用戶按下列步驟接線。
a. 所有感知器都要并接到控制箱內(nèi)接線端子5、6端。
b. 接線端子8、10兩端按AC220V/1A電源。
c. 接線端子1、2輸出常閉，3、4輸出為常開(kāi)接點(diǎn)，7端為接地端。輸出容量AC220V/1A，用戶可根據(jù)需要分別接到兩種不同形式的輸出端子上。

環(huán)境溫度：-35℃∽+60℃。 相對(duì)濕度：不大于90。
大氣壓力：80∽110kpa。 海拔度：不超過(guò)2000M。
:IP54絕緣電壓：電控箱AC220V50HZ
輸出接點(diǎn)數(shù)量:一常開(kāi)、一常閉、一組接點(diǎn)點(diǎn)。
輸出接點(diǎn)容量：AC220V 絕緣電阻：≤20MΩ
絕緣電壓：AC1000V試驗(yàn)1分鐘。
可靠性:*工作達(dá)三年
控制方式：